公司以生產(chǎn)原料藥和藥用輔料為主。年產(chǎn)各類原料藥達1000余噸、藥用輔料10000余噸，其中藥用輔料是目前國內(nèi)品種最全，產(chǎn)量銷量最大和覆蓋面積最廣的生產(chǎn)企業(yè)。公司與沈陽藥科大學、上海醫(yī)科大學、浙江大學等院校有密切合作關(guān)系，并與浙大藥學院共同組建新藥輔研究所。在開發(fā)新產(chǎn)品中，公司多次榮獲部級、省級、市級科技進步獎。是浙江省高新技術(shù)企業(yè)、浙江省綠色企業(yè)、浙江省信用企業(yè)、湖州市十大重點企業(yè)和科技先導(dǎo)型示范企業(yè)。
展望藥業(yè)質(zhì)量管理部門由質(zhì)量副總領(lǐng)導(dǎo)，直接向公司總經(jīng)理匯報，質(zhì)量管理體系于2003年首次通過中國GMP認證，經(jīng)過幾十年的持續(xù)的完善，先后又經(jīng)歷了中國GMP認證3次，美國FDA認證6次，歐盟CEP申報，日本GMP認證2次及ISO9001和14001認證5次，其中于2016年0缺陷通過美國FDA認證。
公司質(zhì)量管理體系 簡版
一、機構(gòu)與人員管理
公司建立了與GMP管理相適應(yīng)的組織機構(gòu)，配備了一定數(shù)量的管理人員和技術(shù)人員，各級機構(gòu)和人員的職責明確。生產(chǎn)和質(zhì)量管理部門負責人互不兼任，責職明確。
從事藥品生產(chǎn)操作、質(zhì)量管理及質(zhì)量檢驗的人員均經(jīng)相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)培訓，并考核合格后上崗。
公司所有人員均接受了衛(wèi)生方法的培訓，并建立了人員衛(wèi)生操作規(guī)程，最大限度的降低了人員對產(chǎn)品生產(chǎn)造成污染的風險。直接接觸產(chǎn)品的生產(chǎn)人同每年進行一次健康檢查，并建立了健康檔案。
二、廠房與設(shè)施管理
公司廠區(qū)總體布局合理，生產(chǎn)、倉儲、輔助和行政區(qū)域相對分開。車間與廠外道路相距均為50米以上，周圍空氣、水源無污染源。廠區(qū)無露土現(xiàn)象，綠化面積約占30%，人、物流相對分開，廠內(nèi)道路均為水泥澆制路面，路兩側(cè)以草坪為主，寬闊平整，符合GMP生產(chǎn)要求。
化驗室面積達到1600平方米，做到布局合理、各室齊全，配備了滿足產(chǎn)品檢驗需要的檢測儀器，并通過計量部門定期檢查和校驗，保證其準確性，能確保原輔材料、包裝材料、中間體和成品的日常檢驗。
倉庫根據(jù)GMP要求分設(shè)輔料成品庫、原料藥成品庫、陰涼庫、固體原料庫、危險品庫、包裝材料庫、標簽庫，物料定置存放，合格品、待檢品狀態(tài)標志明顯，并設(shè)有不合格區(qū)和退貨區(qū)。
三、設(shè)備管理
設(shè)備的設(shè)計、選型、安裝符合生產(chǎn)工藝要求，易于清潔、消毒。與藥品直接接觸的設(shè)備表面光潔、易清洗消毒、耐腐蝕，不與藥品發(fā)生化學變化或吸附藥品。與設(shè)備連接的主要固定管道標明內(nèi)容物名稱及流向；管道保溫層平整光滑，無顆粒性物質(zhì)脫落。
四、物料管理
倉儲面積與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，有明確的區(qū)域劃分，不造成交叉污染，倉儲區(qū)有照明、通風、除濕等設(shè)施，其溫濕度符合儲存要求，并定期監(jiān)測，有記錄。取樣為十萬級潔凈取樣車，能滿足內(nèi)包材的取樣要求。
物料的采購、入庫、儲存、發(fā)放、盤存、復(fù)驗等都有相關(guān)的管理制度及相應(yīng)的操作規(guī)程并有效執(zhí)行，各類物料均制定了相應(yīng)的質(zhì)量標準，并嚴格按標準檢驗合格入庫。
五、驗證管理
公司成立了驗證小組，負責驗證項目的提出及驗證方案的審批。生產(chǎn)工藝、主要設(shè)備、空氣凈化系統(tǒng)、工藝用水、清潔方法、檢驗方法等經(jīng)過驗證，有驗證報告、驗證證書及相關(guān)的記錄。
六、質(zhì)量管理
公司分別設(shè)立質(zhì)量保證部、質(zhì)量檢驗部，直屬總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，負責藥品生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控和檢驗，QA與QC人員數(shù)量與生產(chǎn)要求相適應(yīng)；檢驗場所與生產(chǎn)規(guī)模、品種、檢驗要求相適應(yīng)，檢測儀器、設(shè)備、人員能滿足藥品質(zhì)量檢驗的要求。
QA負責生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控、供應(yīng)商的質(zhì)量審計、生產(chǎn)過程的監(jiān)督、藥品放行的審核、不合格品（產(chǎn)品退貨與收回）處理以及產(chǎn)品質(zhì)量投訴和不良反應(yīng)監(jiān)測報告等；QC負責全廠原輔料、中間體、成品、工藝用水、空氣潔凈度的檢測，并出具檢驗報告單。
每年年底開展自檢，并形成自檢報告，對自檢中發(fā)現(xiàn)的缺陷項，限期整改并跟蹤整改結(jié)果。
七、衛(wèi)生管理
公司制定了個人、環(huán)境、設(shè)備、工藝、生產(chǎn)區(qū)域等相關(guān)的衛(wèi)生管理制度，從事生產(chǎn)人員及與生產(chǎn)有關(guān)的人員都有健康檔案，直接接觸藥品的生產(chǎn)人員及管理人員每年定期體檢，對體檢結(jié)果有傳染病、皮膚病的患者，調(diào)離原生產(chǎn)崗位，批生產(chǎn)結(jié)束，按要求清場，檢查合格后方可進行下一批次生產(chǎn)，不同產(chǎn)品品種、規(guī)格的生產(chǎn)操作不在同一操作間同時進行；有防止物料及產(chǎn)品所產(chǎn)生的氣體、蒸汽等引起的交叉污染的措施。
八、生產(chǎn)管理
各產(chǎn)品根據(jù)注冊工藝均制定了工藝規(guī)程、標準操作程序，修訂時按相關(guān)文件規(guī)定辦理審批手續(xù)并進行相關(guān)的驗證，對于工藝有重大變更的，預(yù)先告知客戶并報當?shù)厥称匪幤繁O(jiān)督管理局備案批準。每批產(chǎn)品均進行物料平衡檢查，出現(xiàn)偏差及時調(diào)查處理。
九、文件與記錄的管理
公司建立了較完善的質(zhì)量管理文件體系，文件與記錄涉及到了GMP管理的各個方面，與生產(chǎn)、質(zhì)量、儲存和運輸?shù)认嚓P(guān)的所有活動都在文件系統(tǒng)中明確規(guī)定，所有的活動通過文件和記錄均能證明，文件的制定、審核、批準、發(fā)放、收回、銷毀均有程序和記錄。
十、產(chǎn)品銷售和召回
每批產(chǎn)品均有銷售記錄，根據(jù)銷售記錄可追蹤到出庫產(chǎn)品的批號，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題能及時召回，并制定了書面程序；對用戶的質(zhì)量投訴和不良反應(yīng)制定了相關(guān)的管理制度，能及時處理。
